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混凝土输出泵

液压系统的检查规定还有几个要点如下：

搅拌地泵液压油检查,搅拌泵液压管道检查

a、各液压操纵部分运动应灵活、连接应可靠。

b、液压缸活塞工作应有力，调节阀、溢流阀工作应有效。混凝土搅拌地泵液压系统阀组工作应灵敏，不应有中位。系统工作压力应符合说明书要求。

c、散热泵工作应有效，油温不应超过80℃，管路连接应可靠，不应有锈蚀、变形、老化、破损、渗油。

d、液压油型号、油质、油量及使用应符合有关规定。

e、主油泵工作能力应达到额定值，运转应平稳，不应有泄漏。

混凝土输送泵的输送管该如何清洗:

1. 水洗配管

清洗输送管的步骤

拆下前端软管；

把插销插入销阀管（高层使用）；

拆去150A管接头；

松开Y字管的压板螺栓，打开Y字管

刮出150A-125A锥管内的混凝土；

安装清洗用具和冲洗管（将销阀管插销拔出并盖好盖子）；打开水泵，直至泡沫塞从前端出来时，停止泵水

2.泵送作业后，要先刮削和清除遗留在料斗和滑阀入口处、尤其是死角处的混凝土，再开动泵机或从料斗下口排出残留混凝土，然后用手工和水泵进行一般清洗。要认真清洗运动部件，否则会加速零部件的磨损，破坏密封面。

3.清洗后的空运转

清洗完后应开动泵机空运转15-20 分钟，直到滑阀阀杆、阀板周围的泥浆完全被润滑脂取代。保持泵机的性能，延长滑阀的使用寿命在很大程度决定于这种操作，应坚持每次泵送以后进行这种操作。

4.清洗混凝土活塞

将两混凝土活塞都收回到洗涤室中；

释放系统残余压力；

对洗涤室的混凝土活塞进行清洗和检查；

将润滑脂涂在混凝土活塞上。

5.寒冷气候下别忘放水

打开放水阀并配合操作水泵，以便***排净余水。

为了尽量避免上述现象的发生，有些混凝土泵在使用一定时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了混凝土泵的开机率，影响了施工进度。

(1)液压油的油号选用不当。

(2)油箱设计不合理。

(3)散热流量较小。

(4)液压元件选型不当。

(5)管路设计、安装不合理，造成压力损耗大。

混凝土输送泵在工作中，如果使用不当，很容易导致泵机的某些件过早损坏，不但增加了设备维修成本，也严重影响生产。

1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。