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混凝土输送泵的输送管该如何清洗:

1. 水洗配管

清洗输送管的步骤

拆下前端软管；

把插销插入销阀管（高层使用）；

拆去150A管接头；

松开Y字管的压板螺栓，打开Y字管

刮出150A-125A锥管内的混凝土；

安装清洗用具和冲洗管（将销阀管插销拔出并盖好盖子）；打开水泵，直至泡沫塞从前端出来时，停止泵水

2.泵送作业后，要先刮削和清除遗留在料斗和滑阀入口处、尤其是死角处的混凝土，再开动泵机或从料斗下口排出残留混凝土，然后用手工和水泵进行一般清洗。要认真清洗运动部件，否则会加速零部件的磨损，破坏密封面。

3.清洗后的空运转

清洗完后应开动泵机空运转15-20 分钟，直到滑阀阀杆、阀板周围的泥浆完全被润滑脂取代。保持泵机的性能，延长滑阀的使用寿命在很大程度决定于这种操作，应坚持每次泵送以后进行这种操作。

4.清洗混凝土活塞

将两混凝土活塞都收回到洗涤室中；

释放系统残余压力；

对洗涤室的混凝土活塞进行清洗和检查；

将润滑脂涂在混凝土活塞上。

5.寒冷气候下别忘放水

打开放水阀并配合操作水泵，以便***排净余水。

造成泵车倾翻的因素有很多,除了必要的防护措施外,人为判断及操作人员的现场经验尤为重要。以下几种故障发生概率较大,实际作业时只能依据作手经验规避。1、松软地面2、中空地面3、野外作业4、边沿场地不可大意5、危险路况尽量避而远之在这里也提醒广大车主要加强操作手的技能培训，重视他们的经验积累，拥有丰富经验的泵工是你的财富增长的可靠保障。

故障现象：国产臂架，三臂动作比较慢，随着油温的增加速度进一步降低。

系统分析：臂架动作由臂架液压系统驱动，臂架动作速度由进出臂架油缸的流量决定，在臂架液压系统中，由于臂架油泵是定量泵，能改变臂架油缸流量的元件只有平衡阀、臂架多路阀。

（5）S管检查维护

1）  及时用水冲掉溅到阀箱外部的混凝土；

2）  保持阀窗的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理，阀窗打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；

3）  保证分配阀各润滑点的润滑，大、小端轴承座的润滑。

（6）输送管道检查维护

1）  管道接头应牢固、密闭，如有漏水漏浆情况，要及时拆卸检查处理；

2）  检查管道支承与固定情况，及时维护。

（7）易损件更换

 1、眼镜板与切割环间隙调整

泵机泵送5000 m3左右混凝土后应注意检查眼镜板与切割环之间的间隙，若超过2mm，且磨损均匀，则应考虑调整间隙。调整步骤如下：

（1）      将料斗、S管阀清洗干净；

（2）      拧下定位螺钉4；

（3）      拧紧异形螺栓5，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩        小；

（4）      拧上定位螺钉4。

1筛网       2搅拌装置      3摆臂        4止转螺钉    5压紧螺母

6切割环     7橡胶弹簧      8眼镜板      9出料口

混凝土泵的调整

混凝土泵在使用一段时间之后，切割环与眼镜板磨损，需要调整。尽管这些零件是用高质量材料制成，磨损量很少，但仍需要调整它们之间的间隙，总的调整量可达8mm。如果眼镜板磨出沟槽，可在平面磨床上磨平（用金刚石砂轮）。阀管的调整使阀管摆动到两缸之间的中间位置停止泵机。拆卸摇臂夹紧螺母，在摇臂与螺母之间放入压块，使S管向外轴头（向输送缸端）移动，眼镜板与切割环间隙减少，直到间隙为0.1mm左右为止。再锁紧摇臂。

注意：

眼镜板不要与S管切割环靠得太紧，那样会加快磨损。

如果眼镜板和切割环都需更换，只要使S管摆动1800向上，两者都容易拆卸

(8)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

(9)泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

(10)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

(11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。

(12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。