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        1、工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降。

        2、液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。

        3、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使混凝土泵不能工作。

        4、工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。

        1、 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。

        2、 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。

        3、 采用***的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。

        4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。

        5、 长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。

        6、 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。

        7、 自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。

        8、 具有远程遥控作用，操作更加安全方便。

        9、 所有零部件全部采用***，互换性较好。

 在泵送混凝土之前，首先泵送清水，检查各管卡处，保证密封不渗水，再泵送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆。将砂浆倒入料斗进行压送，砂浆将要压送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土进行正常压送，如果砂浆压送出现堵塞，可拆下前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。

 拖泵运转时，严禁把手伸入料斗、水箱。泵送过程中混凝土料应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。若较长时间暂停泵送，须每隔(15 -30)min开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1 -2个行程，以防止管中混凝土料凝结。

混凝土输送泵液压油的更换步骤

在正常使用混凝土泵条件下换油周期为一年到一年半。这个周期不是的，还应根据实际使用情况调整；如使用环境及温度、工作时数、机械状况等。混凝土泵一般可结合定期保养修理换油，在新机出厂或大修理后的走合期满，次二级保养时换油，以后换油可在三级保养时进行。一般在泵送15000m3左右应***换油一次，并清理油箱。

（1）对系统原用的液压油进行检查，一般油颜色应为透明带淡黄色，浑浊或乳化的，了解其污染变质程度，然后放净。

（2）如原用油很脏，放出后应先用煤油清洗系统，再用工作油或低粘度的环油（50℃运动粘度10～20厘沲）清洗。清洗时要使油泵间隙运转，即转转停停。油泵要用较粗的吸油滤清器（过滤精度用80目/英寸），清洗完后再换装原设计的滤油器。清洗油箱不要用棉纱或棉布擦拭。可在用清洗油循环清洗放净后，用压缩空气把油箱吹净。

（3）     先核对新油的牌号、品质，不得使用其它牌号，更不能两种牌号混用。