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混凝土输送泵的输送管该如何清洗:

1. 水洗配管

清洗输送管的步骤

拆下前端软管；

把插销插入销阀管（高层使用）；

拆去150A管接头；

松开Y字管的压板螺栓，打开Y字管

刮出150A-125A锥管内的混凝土；

安装清洗用具和冲洗管（将销阀管插销拔出并盖好盖子）；打开水泵，直至泡沫塞从前端出来时，停止泵水

2.泵送作业后，要先刮削和清除遗留在料斗和滑阀入口处、尤其是死角处的混凝土，再开动泵机或从料斗下口排出残留混凝土，然后用手工和水泵进行一般清洗。要认真清洗运动部件，否则会加速零部件的磨损，破坏密封面。

3.清洗后的空运转

清洗完后应开动泵机空运转15-20 分钟，直到滑阀阀杆、阀板周围的泥浆完全被润滑脂取代。保持泵机的性能，延长滑阀的使用寿命在很大程度决定于这种操作，应坚持每次泵送以后进行这种操作。

4.清洗混凝土活塞

将两混凝土活塞都收回到洗涤室中；

释放系统残余压力；

对洗涤室的混凝土活塞进行清洗和检查；

将润滑脂涂在混凝土活塞上。

5.寒冷气候下别忘放水

打开放水阀并配合操作水泵，以便***排净余水。

短距离泵送技术方案的另一特点是：臂架展开收回的机械运动过程与管道切换机构的工作过程比较协调。长远距离泵送时，在臂架展开前进行管道切换，之后展开全部臂架。施工结束收回臂架，管道切换机构的末端齿轮16与末端链齿轮15只是啮合或分离的变化，其传动关系保持不变。短距离泵送时，在臂架展开前进行管道切换，之后只展开部分末端臂架即可进行泵送施工。这对于臂架结构是RZ形式的泵车，施工过程更加方便。

（5）S管检查维护

1）  及时用水冲掉溅到阀箱外部的混凝土；

2）  保持阀窗的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理，阀窗打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；

3）  保证分配阀各润滑点的润滑，大、小端轴承座的润滑。

（6）输送管道检查维护

1）  管道接头应牢固、密闭，如有漏水漏浆情况，要及时拆卸检查处理；

2）  检查管道支承与固定情况，及时维护。

（7）易损件更换

 1、眼镜板与切割环间隙调整

泵机泵送5000 m3左右混凝土后应注意检查眼镜板与切割环之间的间隙，若超过2mm，且磨损均匀，则应考虑调整间隙。调整步骤如下：

（1）      将料斗、S管阀清洗干净；

（2）      拧下定位螺钉4；

（3）      拧紧异形螺栓5，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩        小；

（4）      拧上定位螺钉4。

1筛网       2搅拌装置      3摆臂        4止转螺钉    5压紧螺母

6切割环     7橡胶弹簧      8眼镜板      9出料口

混凝土泵的调整

混凝土泵在使用一段时间之后，切割环与眼镜板磨损，需要调整。尽管这些零件是用高质量材料制成，磨损量很少，但仍需要调整它们之间的间隙，总的调整量可达8mm。如果眼镜板磨出沟槽，可在平面磨床上磨平（用金刚石砂轮）。阀管的调整使阀管摆动到两缸之间的中间位置停止泵机。拆卸摇臂夹紧螺母，在摇臂与螺母之间放入压块，使S管向外轴头（向输送缸端）移动，眼镜板与切割环间隙减少，直到间隙为0.1mm左右为止。再锁紧摇臂。

注意：

眼镜板不要与S管切割环靠得太紧，那样会加快磨损。

如果眼镜板和切割环都需更换，只要使S管摆动1800向上，两者都容易拆卸

混凝土输送泵第二代泵送技术:全液控换向技术

代泵送技术:电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。

机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本高，耽误工程进度是弊端。

第二代泵送技术:液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。

1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制***，产品的使用寿命大大提高。

2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构简单，维护成本大大降低。