| 企业等级: | 普通会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 河北 邢台 |
| 联系卖家: | 关经理 女士 |
| 手机号码: | 15030955917 |
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| 公司地址: | 河北省邢台市任泽区邢家湾镇西黄庄工业区 |









选择排量时先要考虑是商品混凝土还是现场搅拌,如为现场搅拌就须考虑,搅拌机单位时间的喂料方量和泵送距离的远近等等。按动力可分为电机动力和柴油机动力。在供电正常地区和施工现场,在长时间固定不动的情况下,电机动力较好,原因是使用成本低,柴油机动力是机动性强,不受电源影响,但相对电机泵,使用成本略高。出口压力是决定泵送距离的标志。

混凝土输送泵泵管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
●在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新旧管道时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。
●应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。
●混凝土输送泵泵管应根据粗骨料大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离,以及输送难易程度等进行选择。(例如:输送管小管径为lOOmm时,粗骨料大粒径不能超过25mm;小管径为125mm时,大粒径不能超过40mm。)
●输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。
●垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15m,或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌和物反流。

因此,混凝土泵车在工作一段时间后,应训整切割环的方向,拧紧异型螺母,这将能大大延长眼镜板和切割环的使用寿命。
车老化,包括S阀磨损过大,出料压力达不到设计标准,蓄能器压力不足,或者发动机动力不足等。
泵管清理不***,管中有凝固的老砼,导致泵管阻力增加
新开盘时泵管未用水或砂浆润滑,导致阻力增加
管路过长,弯管过多,如果是拖泵,可能是出料高度过大
砼料的原因,包括配合比、骨料粒形等,一般来说,人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大,细长颗粒过多或骨料棱角过大,砂子模数过大,级配不好,都引起泵送阻力增大
外加剂的影响,为了增加泵送砼的可泵性,一般要求添加塑化剂,以增加拌和料的塌落度而不分离,控制拌和物泌水量
配合比的影响,各材料组分比例不合适,搅拌时间不足等,现场塌落度损失过大,也可能导致泵送困难。

(5) 开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵送出去,砂浆应保留在料斗搅拌轴水平线以上水平、待混凝土运到并加入料斗后再一起泵送。
在清洗输送管路前,先泵送0.5-1m3的砂浆,并在全部泵送完后再停机,然后扳动板阀开关,卸掉蓄能器的压力。
管路清洗有两种方法,即水洗和气洗,不管是水洗或气洗,都要将阀箱体和料斗清洗干净。水洗时,应打开锥管并将其清洗干净,然后将用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后将进已清洗干净的锥管中,再接回锥管和管路,关闭卸斗门,再向料斗注满水(须保持水源不断);泵送水,直到清洗球从输送管的前端冒出为止。
