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混凝土输出泵

液压系统作为混凝土输送泵的“心脏”，与设备的泵送效果息息相关。虽然力诺机械采用了进口川崎的主油泵，液压系统性能***、油温低，但系统仍需经常的维护。其保养步骤如下：

        1. 检查液压管路是否漏油、渗油

                若漏油、渗油需拧紧，若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件，混凝土搅拌地泵检查液压系统特别是高压管路部分各螺栓、螺母是否松动，若松动立即拧紧。

        2. 液压油的检查

                a.在正常液压油温40—75度时，需要检查液压油箱温度计，当环境温度在三十度以内，通风良好，若开启散热器后，油温仍超过七十度，则液压系统出现故障，应先搅拌泵液压系统过热的故障再继续工作。

                b.初次加油时，应检测液压油箱油位计的油量，油位在低油位时应补油。

        3.观察液压油的颜色来判断液压油是否变质，不透明或者变色时应该及时更换液压油

眼镜板、切割环使用寿命长短相差很大。其中眼镜板的使用寿命切割环的使用寿命也从4千方到15万方等，原因是什么？

根据多年对混凝土输送泵使用情况的分析，影响眼镜板、切割环的使用寿命有以下几方而的原因:

其一，各工地所泵送混凝土的差异。一般来说，砼配比合理时（商品混凝土），眼镜板、切割环的使用寿命要长些。以重庆地区为例，工地使用商品混凝土，眼镜板的使用寿命可达12万方以上，而切割环的寿命也在1.5-4万方之间。

(1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

(3)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

(4)各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

(5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

(6)支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

(7)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。